1:填料脫臭軟塔產(chǎn)品介紹:
填料脫臭軟塔是將填料塔與板式塔科學(xué)的組合在一起,具有填料塔和板式塔的雙重優(yōu)點(diǎn).高溫?zé)嵊褪紫冗M(jìn)入填料段，與自下而上的汽提蒸汽在填料的表面以薄膜狀態(tài)逆流接觸，脫除油中的游離脂肪酸、殘存的溶劑以及其它各種低揮發(fā)性組分。由于該結(jié)構(gòu)填料的比表面積非常大，而且其傳質(zhì)是在薄膜狀態(tài)下進(jìn)行的，所以脫臭效果非常好，迅速而徹底。
脫除了FFA等揮發(fā)性組分的油再由填料段進(jìn)入滯留段（為板式塔結(jié)構(gòu)），蒙馬泵強(qiáng)制循環(huán)有效的避免了短路現(xiàn)象。同時(shí)由于除去了FFA等揮發(fā)性組分，所以其熱脫色效果較常規(guī)的板式塔更明顯，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
2：該設(shè)備具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)：
脫酸能力非常強(qiáng)，能在很短的時(shí)間內(nèi)將合格的待脫臭油的酸價(jià)由2mgKOH/g降至0.2mgKOH/g.
對(duì)于高酸價(jià)的油品其優(yōu)勢更為明顯。
配合油料預(yù)處理及浸出工藝，可實(shí)現(xiàn)物理精煉。
3：主要技術(shù)參數(shù)：
| 規(guī)格型號(hào) |
生產(chǎn)能力（T/D） |
外型尺寸（mm） |
| TLT50 |
50 |
Φ1600×11750 |
| TLT70 |
100 |
Φ2000×13650 |
| TLT90 |
150 |
Φ2200×14200 |
| TLT110 |
200 |
Φ2400×14500 |
| TLT130 |
300 |
Φ2600×17700 |
| TLT160 |
450 |
Φ3000×18000 |
| TLT200 |
600 |
Φ3600×18350 |
4:填料脫臭軟塔與板式脫臭塔的比較：
脫臭是油脂精煉工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié).按現(xiàn)有國內(nèi)外脫臭技術(shù)和設(shè)備,油脂經(jīng)脫臭達(dá)到成品油質(zhì)量指標(biāo)并不難,但是如何降低生產(chǎn)成本,提高這一過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),是企業(yè)增加油脂精煉市場競爭力的重要課題.
目前,我國油脂精煉裝置使用的脫臭器多為塔盤式脫臭器(一般為單殼體及雙殼體脫臭器),它由若干個(gè)汽液混和裝置以一定間隔排列組成,塔盤上油層維持在0.3M—0.8M,液體在每層塔盤上的滯留時(shí)間一般在20min—30min.80年代末,一種新型的結(jié)構(gòu)填料問世及近年在油脂脫臭中的應(yīng)用,顯示了巨大的優(yōu)越性,它可以節(jié)約蒸汽70%,且油品質(zhì)量優(yōu)于塔盤式脫臭塔.
1:這兩種脫臭器的前處理均要求同規(guī)模的脫膠,中和,脫色,在脫色時(shí)要加入酸性白土,兩種脫臭器工藝要求列于下表.
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填料式脫臭器 |
塔盤式脫臭器 |
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除氧在50--90° |
噴汽真空噴淋 |
同左 |
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油油換熱90--200° |
在螺旋板換熱器中進(jìn)行 |
同左 |
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最后加熱200--250° |
在螺旋板換熱器中導(dǎo)熱油加熱 |
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汽提蒸汽與油接觸方式 |
汽提蒸汽從塔底進(jìn)入,從塔頂離開,汽液兩相逆流接觸,填料表面處氣液平衡狀態(tài)被不斷破壞,加速傳質(zhì)過程 |
汽提蒸汽分別從每層塔盤排出,通過鼓泡翻動(dòng)與油接觸汽液相只建立簡單平衡 |
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脫臭時(shí)間 |
20min |
90min |
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霧沫夾帶 |
較少 |
有 |
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冷卻從235-150° |
熱交換器,低壓 |
熱交換器,低壓 |
2:產(chǎn)品質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益分析
(1)脫酸和脫色效果:
脫臭油中FFA<0.03%,色澤較塔盤式脫臭器脫臭油色澤淺,其中紅色(羅維朋133.3mm槽)為0.4—0.6(脫臭時(shí)間20min),而塔盤式脫臭油為0.7(總脫臭時(shí)間為88min).由于脫臭時(shí)間短,油中聚合物少,反式酸也少,滋味好,油中生育酚含量高于塔盤式脫臭器,增加了油品的穩(wěn)定性和營養(yǎng)價(jià)值.
(2)蒸汽消耗:
結(jié)構(gòu)填料的傳質(zhì)比塔盤式的鼓泡傳質(zhì)表面增大50倍,揮發(fā)性氣體溢出途徑極短,油和汽接觸,無蒸汽攪拌,使用蒸汽僅為塔盤式脫臭器的30%,詳見下表:
直接蒸汽和真空系統(tǒng)用蒸汽量綜合成本(50T/D)
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填料式脫臭器 |
塔盤式脫臭器 |
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油流量(kg/h) |
2083 |
2083 |
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蒸汽價(jià)(元/t汽) |
60 |
60 |
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汽提蒸汽量 |
0.8% |
2—5% |
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汽提蒸汽流量(kg/h) |
16.7 |
104 |
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真空泵用汽(2mmHg) (kg/h) |
220 |
472 |
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蒸汽成本(元/t油) |
6.8 |
16.6 |
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年總成本(按300天計(jì))(元) |
102000 |
249000 |
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節(jié)約成本(元) |
249000-102000=147000 |
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